Perbezaan paling penting antara spunlace komposit bukan tenunan dan spunlace biasa bukan tenunan dari segi fungsi ialah: penggunaan gentian tumbuhan semula jadi, lebih mesra alam,
boleh terdegradasi secara semula jadi, produk mempunyai kapasiti penyerapan yang unik dan kapasiti penyerapan cecair, bebas habuk yang unggul, lembut, anti-statik, tidak merosakkan prestasi permukaan objek dan prestasi yang kuat dan tahan lama, tanpa menggunakan sebarang bahan tambahan kimia.
Sebagai bahan komposit utama spunlace pulpa kayu, prestasi kertas mentah secara langsung mempengaruhi proses spunlace dan penggunaan kemudian. Kertas ini membincangkan penggunaan bahagian tertentu pulpa, melalui pemecahan pulpa khas, pengisaran,
proses penyalinan, pengeluaran pulpa kayu gred sederhana dan tinggi spunlace kertas mentah bukan tenunan, untuk menggantikan produk yang diimport.
1, pemilihan bahan mentah bukan tenunan Spunlace
Pulpa konifer lebih mudah disesuaikan dengan pulpa kayu spunlace kertas mentah bukan tenunan tanpa serat, lembut, penyerapan cecair yang baik, kestabilan dimensi yang baik,
ciri-ciri kekuatan kering dan basah membujur dan mendatar, untuk mencapai komposit dan penggunaan keperluan bukan tenunan spunlace, projek itu memilih untuk menggunakan 100 peratus pulpa kayu konifer kimia yang diluntur sebagai bahan mentah untuk pengeluaran kertas mentah pulpa kayu.
2, Aliran proses utama fabrik bukan tenunan spunlace
3, keadaan teknikal proses pengeluaran
3.1 Pembahagian pulpa
Mengamalkan 100 peratus pulpa kayu konifer sulfat yang diluntur(indeks:kecerahan 88 peratus -90 peratus, kehabukan tidak lebih daripada 25mm2/kg, panjang gentian tidak kurang daripada 2.0mm, tahap pulpa pulpa mentah {{7 }}OSR).
3.2 Proses pulpa
Untuk menjadikan gentian tercerai sepenuhnya, gunakan kaedah pepulpaan terputus-putus bagi pulper hidraulik berkepekatan rendah, kepekatan pepulpaan dikawal kepada 3.5 peratus -4.0 peratus , masa pepulpaan tidak kurang daripada 20 minit setiap tangki, dan bahan pulping selepas pulpa dimasukkan ke dalam kolam pulpa pra-ketuk untuk mengisar.
3.3 Proses mengisar
Keperluan proses pulpa ditunjukkan dalam Jadual 1. dengan peningkatan dalam tahap pulpa, walaupun kekuatan tegangan kering dan basah membujur dan melintang dipertingkatkan, tetapi dengan kekejangan kertas dan kadar regangan meningkat, penyerapan air,
kestabilan dimensi adalah trend menurun. Penganalisis gentian mengesan peningkatan beransur-ansur dalam gentian halus, pemprosesan kertas, gentian halus mudah gugur, mengakibatkan cip gentian, tidak kondusif untuk komposit spunlace kemudiannya dan digunakan.
Oleh itu, untuk memenuhi kekuatan membujur dan mendatar kering dan basah kertas, keadaan pengeluaran biasa mesin kertas, tahap pulpa sebanyak mungkin untuk mengurangkan beberapa. Pengeluaran dalam amalan, tahap kawalan pulpa dalam { {0}} darjah SR.
3.4 parameter proses pengeluaran utama mesin kertas
Untuk memastikan pengedaran seragam gentian kertas, sistem saiz menggunakan kotak aliran hidraulik, peranti goncang untuk mesin gegar frekuensi tinggi bebas daya tindak balas Jerman,
menggegarkan keperluan tenaga tidak kurang daripada 6000,proses pengeluaran memerlukan kepekatan dalam talian serendah mungkin;untuk memastikan kawalan nisbah kekuatan aspek kertas dalam 1.3,kawalan nisbah kelajuan rangkaian pulpa ditetapkan kepada 0.96-0.98.Pengeluaran kelajuan sebenar 320m/min,kepekatan dalam talian 0.15 peratus -0.2 peratus ,frekuensi 400-450 kali/min,amplitud 12-15mm .
3.5 Penggunaan bahan kimia
Tambah racun kulat kitosan 0.10-0.12 kg/t kertas dalam kolam pendispensan pulpa, tanpa menggunakan sebarang bahan tambahan kimia lain.
4, Faktor pengaruh dan ukuran rambut gugur kertas mentah
Pengaruh pengisaran: Dalam proses pulping, kadar penyapu membelah gentian secara beransur-ansur meningkat, dan gentian halus secara beransur-ansur meningkat oleh penganalisis gentian. Kertas pemprosesan gentian halus mudah gugur, mengakibatkan fenomena rambut,
tidak kondusif kepada komposit dan penggunaan yang dipintal kemudiannya.Oleh itu, dalam penghasilan kawalan yang baik bagi tahap pulpa, pengeluaran sebenar kawalan darjah pulpa pada 28-30 darjah SR.
Kesan selimut kertas: pilihan selimut akhbar bergantung pada kepelbagaian kertas yang dihasilkan, keperluan kemasan kuantitatif dan permukaan,
kertas mentah bukan tenunan spunlace memerlukan kehalusan permukaan yang tinggi, konsistensi seragam, jadi pemilihan selimut harus memberi keutamaan kepada kehalusan permukaan selimut, penggunaan sebenar keperluan rangkaian bulu dan nisbah selimut tidak kurang daripada 65 peratus,
manakala berat gentian permukaan dan nisbah rangkaian bulu hendaklah tidak kurang daripada 30 peratus, dan kehalusan gentian permukaan lurus melalui Ia dikehendaki nisbah bersih bulu kepada selimut bulu hendaklah tidak kurang daripada 65 peratus, dan nisbah berat gentian kepada jaring bulu lapisan permukaan hendaklah tidak kurang daripada 30 peratus,
dan kelurusan gentian permukaan tidak boleh lebih daripada 8dtex. Pada masa ini, selimut bulu domestik boleh memenuhi keperluan dalam semua aspek, tetapi kehalusan permukaan tidak mencukupi, dan fenomena kekusutan pulpa sering berlaku.
Pada masa ini, kami menggunakan felt import Itali untuk menyelesaikan masalah yang disebabkan oleh kekurangan kehalusan felt domestik. Pada masa yang sama, selimut perlu dibersihkan dengan ejen pembersih selimut bersih kecekapan tinggi semasa pengeluaran untuk memastikan selimut bersih sepenuhnya. Apabila selimut di bahagian akhbar tidak dipilih dengan betul atau digunakan untuk tempoh yang terlalu lama,
kapasiti dehidrasi tempatan lewat tidak mencukupi dan keanjalannya lemah, ia akan membawa kepada kemasan permukaan kertas yang tidak konsisten dan selimut perlu diganti dengan kerap.